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冷库制冷设备的安装和调试(2)

日期:2019年04月14日   信息来源:本站原创

电控系统安装技术:(1)每个接点都标有线号以便进行维护。(2)严格按照图纸要求制作电子控制箱,并通过连接电源进行空载试验。(3)为每个接触器标注名字。(4)用绑线固定电气元件的电线。(5)电触点紧固电线接头,电机主线接头,应用线卡卡紧。(6)每个设备的连接应铺设管道并用夹子固定,PVC管应用胶水粘合,管子应用胶带密封。(7)配电箱水平和垂直安装,环境照明良好,室内干燥便于观察和操作。(8)管道中的电线面积不得超过50%。(9)电线选择应具有安全系数,当设备运行或化霜时,电线外表温度不应超过4度。(10)电线不应暴露在露天,以免长期日照,风,电线皮老化,短路漏电等现象。


制冷系统中氟化的调试:(1)测量电源电压。 测量三个压缩机绕组的电阻和电机的绝缘。(2)检查制冷系统中阀门的开启和关闭。(3)泵送后,制冷剂被注入容器中,达到标准填充容量的70%-80%,然后运转压缩机,从低压加气至够量为止。(4)启动后,首先听听压缩机的声音是否正常,看冷凝器和空调是否正常工作,以及压缩机的三相电流是否稳定。(5)正常冷却后,检查制冷系统部件,如排气压力,吸气压力,排气温度,吸气温度,电机温度,曲轴箱温度,膨胀阀前的温度,观察蒸发器和膨胀阀的结霜情况,观察油位油镜的颜色变化,设备运转的声音是否异常。(6)根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开度。

在试运行中要注意的注意事项:(1)检查制冷系统中的阀门是否处于正常打开状态,尤其是排气截止阀,不要关闭。(2)打开冷凝器的冷却水阀,如果是风冷式冷凝器,则应打开风扇,检查转向水和空气流量是否符合要求。(3)电气控制电路应事先单独测试,在开始之前,应注意电源电压是否正常。(4)压缩机的曲轴箱油面是否处于正常位置,它通常应保持在油面镜的水平中心线的位置。(5)启动制冷压缩机点,检查其是否正常,旋转方向是否正确。(6)压缩机启动时,检查压力表的高低压指示值,是否在压缩机正常运行的压力范围内。(7)检查油压表的指示值,对于带有能量卸载装置的压缩机,油压指示值应比吸入压力高0.15-0.3MPa,对于没有卸载装置的压缩机,油压指示值应比吸入压力高0.05-0.15MPa,否则,应调整油压。(8)听听膨胀阀是否有制冷剂流动声,并观察膨胀阀后面的管道是否有正常结露(空调)和结霜(冷库)。(9)具有能量卸载的压缩机应在运行开始时满负荷运行。 通过触摸气缸盖的温度可以理解这一点,如果气缸盖的温度较高,则气缸盖工作并且气缸盖的温度较低,气缸已卸载,当进行卸载试验时,电机电流应有明显下降。(10)安装在制冷系统中的安全保护装置,如高压和低压继电器和油压,应在调试阶段确定差动继电器,冷冻水和冷冻水切断继电器,冷冻水冷冻保护继电器和安全阀及其他设备,以避免误操作或不作为。(11)检查其他各种仪器指标值,是否在规定范围内,如有异常情况,应立即停机检查。(12)制冷系统调试的常见问题是膨胀阀或干燥过滤器(特别是中小型氟利昂制冷机组)的堵塞。(13)堵塞的主要原因是系统中的垃圾和水未得到干净处理,或者充加氟利昂制冷剂的含水量达不符合标准。

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