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如何调试小型冷库的安装?

日期:2019年06月07日   信息来源:本站原创

一、小型冷库膨胀阀安装技术:
1. 安装前检查温度控制器是否完好。
2. 膨胀阀的安装位置必须靠近蒸发器。 阀体应垂直安装,不得倾斜或倒置。
3. 安装时,应注意将恒温器中的液体始终保持在恒温器中,因此恒温器应低于阀体。
4. 温度传感器应尽可能安装在蒸发器出口处的水平回水管上。 通常,它应远离压缩机的吸入口超过1.5M。
5. 温度传感器不能安装在带有积液的回水管上。
6. 如果蒸发器的出口配备有气液交换器,则温度通常被包装在蒸发器的出口处,即在热交换器之前。
7. 温度传感器通常放置在蒸发器的回流管上,并紧紧围绕管壁缠绕。 应清理接触区域。
8. 当气管直径小于25MM时,温度敏感的绷带可以系在气管顶部; 当直径大于25MM时,可将其系在气管下方45度处,以防止气管底部的油积聚影响温度敏感包装的温度敏感效果。


二、膨胀阀调试注意事项:
  如果膨胀阀的出口压力太低,则相应的蒸发压力和温度太低。 然而,由于流速和压力的降低,蒸发速率减慢,每单位体积(时间)的制冷能力降低,并且制冷效率降低。相反,如果膨胀阀的出口压力过高,则相应的蒸发压力和温度过高。 进入蒸发器的流量和压力增加。
  由于液体过量蒸发,压缩机吸入过量的水分气体(甚至液体),导致压缩机的湿冲程(液锤),使压缩机不能正常工作,造成一系列恶劣的工作条件,甚至损坏压缩机。 因此,应根据当时的仓库温度,即在相应的仓库温度压力下调整膨胀阀的开度。
  必须仔细,耐心地进行膨胀阀调试。 在蒸发器和仓库温度之间的热交换沸腾(蒸发)之后调整压力需要很长时间,然后通过管道进入压缩机吸入室以反映压力表。 每次调节膨胀阀时,通常需要10到15分钟来稳定吸气压力计上膨胀阀的调节压力。 调整不能太快。 压缩机的吸入压力是膨胀阀调节压力的主要参数。
  通常很容易导致滤网堵塞和温度敏化剂泄漏。 导致调节反应不敏感,调节失控或无法调节等。 当膨胀阀入口处发生霜冻(或阀盖也结霜)时,进气管的温度低于常温,均匀露水; 压缩机的吸气压力低于储存温度下的相应压力,机器的工作温度和排气温度较高,冷却温度缓慢下降,主要是由于膨胀滤网堵塞 阀门或冰块堵塞。

三、膨胀阀调试技术:
1. 蒸发器的出口应使用温度计测量温度或查看吸入压力以检查过热度。
2. 如果膨胀阀过热(液体供应过多),调节杆应顺时针旋转半圈或一圈(即增加弹簧力,减小阀门开度),以减少制冷剂流量; 调节杆螺纹旋转一圈的圈数不应太多(调节杆螺纹的过热度变化约1-2度)。
3. 膨胀阀调节经验:转动调节杆螺纹以改变阀门的开度,使蒸发器可以在回水管外部结霜或结露。 对于蒸发温度低于0度的制冷设备,如果在结霜后用手触摸它,您会感到一种将手粘在一起的冷感。 此时,开放度适合; 对于蒸发温度在0度以上的制冷设备,可以根据冷凝情况判断冷凝情况。
4. 正确调试膨胀阀会直接影响冷库的冷却效果和节能。 冷库冷却很慢,主要是由于膨胀阀调节不当造成的。 根据制冷剂的热力学性质,压力越低,相应的温度越低; 压力越高,相应的温度越高。 其中,膨胀阀的调节是最关键的。 当膨胀阀的开度小时,通过阀的制冷剂的流量和压力低,而当膨胀阀的开度大时,通过阀的制冷剂的流量和压力高。
 

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